在UV膠版印刷環(huán)節(jié)中，墨輥快速長期運行會維持淺釉狀況，導(dǎo)致下墨不良現(xiàn)象，無法保證水墨均衡。

       導(dǎo)致墨輥光釉的關(guān)鍵要素是潤版液。最先，務(wù)必保證潤版液中的水為柔性水。主要是因為硬水里鈣和鎂離子的有效成分相對比較高，因而很容易導(dǎo)致墨輥光釉。此外，潤版液別的基本參數(shù)的控制也很重要。比如說，如環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃，酒精濃度應(yīng)嚴(yán)格把控在12％至14％，導(dǎo)電率應(yīng)控制在900至1300μs/cm。假如潤版液的導(dǎo)電率高，則其中包括的多種礦物質(zhì)有效成分將相對應(yīng)提升，很容易導(dǎo)致墨輥光釉的形成。因而，務(wù)必每日查驗潤版液的導(dǎo)電率。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電率過高，應(yīng)該馬上清理水箱。
       次之，選用恰當(dāng)?shù)乃芬阂埠苤匾z測結(jié)果顯示，應(yīng)用不一樣牌子和不一樣類型的水斗液會導(dǎo)致墨輥導(dǎo)致光釉的程度也不一樣。
       此外，墨輥的不善維護也是導(dǎo)致光釉的重要原因。一般，UV膠版印刷要保證在二十萬印左右時清冼一回墨輥。這樣不但可以消除墨輥中的紙粉和金屬材料有機物，此外還能夠清理掉墨輥上輕度的光釉，防止墨輥光釉狀況的惡性循環(huán)。實際生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)，一大批新墨輥在一開始應(yīng)用的一個月中并不會導(dǎo)致光釉，因此每個月用墨輥還原膏將墨輥浸泡4～5Ih時，可以使墨輥性能指標(biāo)得到充分的恢復(fù)，進而降低墨輥光釉的導(dǎo)致。
       毫無疑問，UV印刷油墨更具有腐蝕刺激性，因此隨時被UV膠印油墨包圍著的墨輥也會出現(xiàn)膨脹狀況。當(dāng)墨輥出現(xiàn)膨脹時，務(wù)必及時性采用適當(dāng)?shù)奶幚泶胧苑乐共涣己蠊?。最關(guān)鍵的就是防止膨脹導(dǎo)致墨輥壓力過大，不然會造成氣泡，膠體斷裂等狀況，比較嚴(yán)重時甚至于會對UV膠版印刷機器設(shè)備導(dǎo)致致命性的損傷。此外，當(dāng)壓力過高時，墨輥發(fā)燙會導(dǎo)致墨輥膨脹的惡性循環(huán)。因此，務(wù)必每星期查驗一回所有墨輥的壓力，保證機器設(shè)備運行時墨輥壓力維持在正常范圍內(nèi)。此外，平時生產(chǎn)制造中也應(yīng)常常留意觀察墨輥，如發(fā)現(xiàn)墨輥抖動比較嚴(yán)重，很可能就是墨輥膨脹所導(dǎo)致的。